Планирование и управление машиностроительным производством: практические вопросы при выполнении ГОЗ
О мероприятии
ERP и MES системы позволяют управлять производством на межцеховом и внутрицеховом уровне; оптимизировать ассортимент, разрабатывать производственные планы, составлять оптимальные производственные расписания, оперативно контролировать себестоимость. Все эти задачи особенно актуальны для предприятий, выполняющих государственный оборонный заказ (ГОЗ). Функционал ERP и MES систем позволяет доказать, что средства не ушли на цели, не связанные с выполнением ГОЗ, и что произведенные затраты оправданы. Только внедрение систем такого уровня позволяют машиностроительным предприятиям, выполняющим ГОЗ, вести раздельный учет, основываясь на абсолютно достоверных данных, доказывать оптимальность затрат и трудоемкости.
Как разделить в производстве материальные потоки ГОЗ и гражданской продукции? Как автоматизировать решение задачи привязки деталеоперации к группе оборудования? Как спланировать ТОиР и ППР по критерию наименьшей задержки выполнения основных технологических операций?
Спикеры
КОСЬЯНЕНКО Александр Викторович
Директор по развитию компании КЭПОРТ
ФРОЛОВ Евгений Борисович
д.т.н., профессор МГТУ "Станкин", заведующий лабораторией Института конструкторско-технологической информатики РАН
КРЮКОВ Василий Викторович
к.т.н., доцент МГТУ "Станкин", один из разработчиков САПР ТП "ТЕМП"
НЕЧАЕВА Ирина Игоревна
Эксперт в области экономики планирования и организации производства
Программа
Сравнительная характеристика систем оперативного управления производством
Какие из рассматриваемых программных продуктов можно использовать. Соответствие набора автоматизируемых функций рассматриваемых MES-систем требованиям ГОСТ 62264
Методология планирования производства на основе ERP и MES систем
Функциональные требования стандарта MRP-II; формирование Основного производственного плана; объемное планирование; баланс производственных мощностей. Основные функции MES – составление производственных расписаний, диспетчирование производства, группирование деталей, сборочных единиц и оборудования. Какие возможности вытекают из выполнения этих задач?
Производственная логистика
Можно ли разделить в производстве материальные потоки заказов ГОЗ и заказов гражданской продукции?
Оптимальное планирование ТОиР и работ планово-предупредительного ремонта
Оптимизация работ ТОиР и ППР по критерию наименьшей задержки выполнения основных технологических операций. Оперативный диспетчерский контроль операций ППР
Методики технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов
Формирование классификатора материалов. Формирование таблиц, необходимых для автоматизированного нормирования расхода материалов. Формирование базы данных состава изделий. Практикум: формирование сводных ведомостей на изделие на примерах ведомости материалов и ведомости трудоемкости
Привязка деталеопераций к группам оборудования
Как можно автоматизировать решение задачи привязки деталеоперации к группе оборудования? Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе Модульной технологии
Эффект от использования типовых технологических процессов (ТПП)
Варианты формирования комплектов документов для ТТП
База данных результатов контроля
Исходная информация для сотрудников ОТК и военпредов, доступная в системе. Итоговый комплект документов. Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере российских программных продуктов
Экономическая эффективность внедрения MES-систем
Итоговый документ
Удостоверение о повышении квалификации установленного образца (16 ак.ч)